HISTORIAS DE ÉXITO GRM:
Aplicaciones exitosas con nuestra gama de válvulas coaxiales de altas prestaciones
En este artículo hablaremos de historias de éxito GRM en aplicaciones de simulación de incendios, fabricación con cerámica y moldeo por soplado que han requerido nuestas válvulas coaxiales CO-AX®.
Aplicación en simulador de incendios para bomberos en aeronaves
Casos de éxito GRM
Aplicación:
El simulador de incendios en aeronaves está diseñado para recrear una serie de escenarios de emergencia diferentes, incluidos incendios incidentes en interiores y exteriores e incendios de derrames de combustible a gran escala en aviones, todos gestionados por una torre de control adyacente y una estación de control de PC. En el interior, se puede acceder a una serie de incendios a través de una serie de puertas en varios niveles, lo que ayuda a desarrollar escenarios de rescate realistas.
Los entrenadores de incendios de aeronaves son totalmente programables y responden automáticamente a la aplicación de medios de extinción, para una respuesta realista al fuego.
Las simulaciones de incendios utilizan propano de combustión limpia. Como alternativa, están disponibles simulaciones de incendios de “combustible dual” que queman queroseno para obtener el máximo realismo o propano para cumplir con las normas ambientales.
Resumen:
Las válvulas co-ax® se utilizan para liberar propano o combustible líquido a la maqueta de avión que se muestra en la imagen. El combustible se enciende y el fuego se extingue por los aprendices de extinción de incendios. Utilizan agua para extinguir las llamas. El agua también evita que la maqueta se distorsione. Las válvulas co-ax® están sumergidas bajo la grava y el agua en el fondo de la piscina.
Válvulas co-ax® típicas que se utilizan en esta aplicación:
¿Por qué las válvulas co-ax® son la opción preferida?:
- Cierre positivo.
- Se requiere una velocidad de apertura/cierre rápida < 100 milisegundos.
- Tamaño compacto.
- Las válvulas (controladas externamente) se pueden enterrar en un pozo.
Aplicación en deslizamiento de cerámica
Casos de éxito GRM
Aplicación:
Una barbotina es una suspensión en agua de arcilla, arena y/u otros materiales utilizados en la producción de artículos de cerámica, como accesorios de baño o como revestimiento antideslizante en azulejos. A veces se agrega silicato de sodio a la barbotina para dispersar las partículas de materia prima. Esto permite utilizar un mayor contenido de sólidos, o permitir que se produzca una barbotina fluida con un mínimo de agua para minimizar la contracción por secado, lo cual es importante durante la colada de barbotina. Habitualmente la mezcla de la barbotina se realiza en batidora aunque se puede realizar con otro tipo de batidoras o incluso a mano.
Desafío:
La consistencia de la barbotina debe mantenerse en los niveles correctos para la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Se emplea una válvula VMK 20 de 2/2 y una de 3/2 para llenar el molde y purgar después del proceso de llenado.
Resumen:
La naturaleza abrasiva de la barbotina de cerámica es un gran desafío para la mayoría de las válvulas y hace que a menudo tengan fugas después de un corto período de tiempo. La falla prematura de la válvula da como resultado tiempo de inactividad y desperdicio de material. A diferencia de las válvulas convencionales, las válvulas co-ax® manejan fluidos abrasivos, corrosivos o viscosos mejor que las válvulas de bola, de compuerta o de mariposa. La velocidad repetible de apertura y cierre también es importante, ya que afecta el tiempo de prueba y la salida. El rendimiento de las válvulas co-ax®, que no se ve afectado por la presión de operación o el desgaste, brinda resultados excepcionalmente consistentes.
¿Por qué las válvulas co-ax® son la opción preferida?:
- Superan a las válvulas de bola o de compuerta unas 10 veces.
- Aplicación de alto ciclo.
- Velocidad de apertura y cierre repetible.
- Tamaño compacto.
Aplicación de moldeo por soplado
Casos de éxito GRM
Resumen:
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación en el que se forman artículos de plástico huecos, en este caso, botellas de plástico. Esta máquina de moldeo por soplado específica utiliza una válvula coaxial controlada externamente (operada por aire) para operar. El aire (500 psi) fluye del puerto B al puerto A para formar la botella; una vez que se forma la botella de plástico, la válvula se cierra y el aire sale del puerto A al puerto C a través de un silenciador.
El moldeo por soplado de botellas de plástico requiere un control de la presión del aire que sea exacto, repetible y de acción rápida. El tiempo de inactividad puede ser devastador y tener un impacto costoso para todos los fabricantes. La mayoría de las válvulas convencionales luchan por ofrecer precisión, repetibilidad y actuación rápida para las aplicaciones más exigentes. Como resultado, pueden ocurrir fallas prematuras y problemas operativos. Estos pueden evitarse fácilmente mediante el uso de una válvula coaxial.
La válvula co-ax® controlada externamente (operada por aire) tiene presión equilibrada con condiciones de operación que se pueden personalizar con materiales de asiento y sello adecuados para prácticamente cualquier aplicación. Están diseñados para ser de bajo mantenimiento y duraderos para una amplia variedad de aplicaciones, lo que los convierte en la mejor opción para sistemas que requieren válvulas confiables y de alto rendimiento con velocidades predecibles de apertura y cierre.
Válvula co-ax® utilizada en esta aplicación:
¿Por qué las válvulas co-ax® son la opción preferida?:
- Reducir el tiempo de inactividad y el costo de mantenimiento.
- Diseñado para una larga vida útil (ciclo de vida alto).
- Diseño de presión equilibrada.
- Velocidades de apertura y cierre ajustables.
En GRM nos gusta involucrarnos en los proyectos de nuestros clientes y transformarlos en casos de éxito, sin importar el desafio que suponga, si tienes alguna duda puedes contar con nosotros.
HISTORIAS DE ÉXITO GRM:
Aplicaciones exitosas con nuestra gama de válvulas coaxiales de altas prestaciones
Aplicación en simulador de incendios para bomberos en aeronaves
Casos de éxito GRM
Aplicación:
El simulador de incendios en aeronaves está diseñado para recrear una serie de escenarios de emergencia diferentes, incluidos incendios incidentes en interiores y exteriores e incendios de derrames de combustible a gran escala en aviones, todos gestionados por una torre de control adyacente y una estación de control de PC. En el interior, se puede acceder a una serie de incendios a través de una serie de puertas en varios niveles, lo que ayuda a desarrollar escenarios de rescate realistas.
Los entrenadores de incendios de aeronaves son totalmente programables y responden automáticamente a la aplicación de medios de extinción, para una respuesta realista al fuego.
Las simulaciones de incendios utilizan propano de combustión limpia. Como alternativa, están disponibles simulaciones de incendios de “combustible dual” que queman queroseno para obtener el máximo realismo o propano para cumplir con las normas ambientales.
Resumen:
Las válvulas co-ax® se utilizan para liberar propano o combustible líquido a la maqueta de avión que se muestra en la imagen. El combustible se enciende y el fuego se extingue por los aprendices de extinción de incendios. Utilizan agua para extinguir las llamas. El agua también evita que la maqueta se distorsione. Las válvulas co-ax® están sumergidas bajo la grava y el agua en el fondo de la piscina.
Válvulas co-ax® típicas que se utilizan en esta aplicación:
¿Por qué las válvulas co-ax® son la opción preferida?:
- Cierre positivo.
- Se requiere una velocidad de apertura/cierre rápida < 100 milisegundos.
- Tamaño compacto.
- Las válvulas (controladas externamente) se pueden enterrar en un pozo.
Aplicación en deslizamiento de cerámica
Casos de éxito GRM
Aplicación:
Una barbotina es una suspensión en agua de arcilla, arena y/u otros materiales utilizados en la producción de artículos de cerámica, como accesorios de baño o como revestimiento antideslizante en azulejos. A veces se agrega silicato de sodio a la barbotina para dispersar las partículas de materia prima. Esto permite utilizar un mayor contenido de sólidos, o permitir que se produzca una barbotina fluida con un mínimo de agua para minimizar la contracción por secado, lo cual es importante durante la colada de barbotina. Habitualmente la mezcla de la barbotina se realiza en batidora aunque se puede realizar con otro tipo de batidoras o incluso a mano.
Desafío:
La consistencia de la barbotina debe mantenerse en los niveles correctos para la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Se emplea una válvula VMK 20 de 2/2 y una de 3/2 para llenar el molde y purgar después del proceso de llenado.
Resumen:
La naturaleza abrasiva de la barbotina de cerámica es un gran desafío para la mayoría de las válvulas y hace que a menudo tengan fugas después de un corto período de tiempo. La falla prematura de la válvula da como resultado tiempo de inactividad y desperdicio de material. A diferencia de las válvulas convencionales, las válvulas co-ax® manejan fluidos abrasivos, corrosivos o viscosos mejor que las válvulas de bola, de compuerta o de mariposa. La velocidad repetible de apertura y cierre también es importante, ya que afecta el tiempo de prueba y la salida. El rendimiento de las válvulas co-ax®, que no se ve afectado por la presión de operación o el desgaste, brinda resultados excepcionalmente consistentes.
¿Por qué las válvulas co-ax® son la opción preferida?:
- Superan a las válvulas de bola o de compuerta unas 10 veces.
- Aplicación de alto ciclo.
- Velocidad de apertura y cierre repetible.
- Tamaño compacto.
Aplicación de moldeo por soplado
Casos de éxito GRM
Resumen:
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación en el que se forman artículos de plástico huecos, en este caso, botellas de plástico. Esta máquina de moldeo por soplado específica utiliza una válvula coaxial controlada externamente (operada por aire) para operar. El aire (500 psi) fluye del puerto B al puerto A para formar la botella; una vez que se forma la botella de plástico, la válvula se cierra y el aire sale del puerto A al puerto C a través de un silenciador.
El moldeo por soplado de botellas de plástico requiere un control de la presión del aire que sea exacto, repetible y de acción rápida. El tiempo de inactividad puede ser devastador y tener un impacto costoso para todos los fabricantes. La mayoría de las válvulas convencionales luchan por ofrecer precisión, repetibilidad y actuación rápida para las aplicaciones más exigentes. Como resultado, pueden ocurrir fallas prematuras y problemas operativos. Estos pueden evitarse fácilmente mediante el uso de una válvula coaxial.
La válvula co-ax® controlada externamente (operada por aire) tiene presión equilibrada con condiciones de operación que se pueden personalizar con materiales de asiento y sello adecuados para prácticamente cualquier aplicación. Están diseñados para ser de bajo mantenimiento y duraderos para una amplia variedad de aplicaciones, lo que los convierte en la mejor opción para sistemas que requieren válvulas confiables y de alto rendimiento con velocidades predecibles de apertura y cierre.
Válvula co-ax® utilizada en esta aplicación:
¿Por qué las válvulas co-ax® son la opción preferida?:
- Reducir el tiempo de inactividad y el costo de mantenimiento.
- Diseñado para una larga vida útil (ciclo de vida alto).
- Diseño de presión equilibrada.
- Velocidades de apertura y cierre ajustables.
En GRM nos gusta involucrarnos en los proyectos de nuestros clientes y transformarlos en casos de éxito, sin importar el desafio que suponga, si tienes alguna duda puedes contar con nosotros.