Quadax
VÁLVULAS INDUSTRIALES
Quadax
VÁLVULAS INDUSTRIALES
QUADAX® VÁLVULAS DE MARIPOSA PARA MÁXIMA EFICIENCIA
Gracias a la construcción de cuatro offsets y al uso
de la tecnología de fabricación más avanzada, las
válvulas Quadax® son capaces de satisfacer al
100 % las más altas exigencias de estanqueidad.
Su principio de diseño innovador les permite operar
con facilidad, incluso en temperaturas extremas de
−270 °C a +800 °C.
La válvula de mariposa Quadax® es la solución
ideal para clientes exigentes con los más altos
requerimientos de estanqueidad en las aplicaciones
y temperaturas más extremas.
Producimos las válvulas de mariposa Quadax®
a partir de materiales de alta calidad y utilizando
modernos centros de mecanizado de cinco ejes en
nuestra sede de Alemania.
PRINCIPIO DE DISEÑO
VÁLVULA DE MARIPOSA CÉNTRICA
El centro de rotación del disco se encuentra en
el centro del asiento y el centro de la tubería.
→ Posible sólo con con juntas de elastómero.
VÁLVULA DE MARIPOSA DE UN OFFSET
El centro de rotación del disco está separado
a lo largo de la dirección de la tubería.
→ 100% de rozamiento entre asiento y junta
→ Alto par y desgaste
VÁLVULA DE MARIPOSA DE DOS OFFSETS
El centro de rotación del disco se haya además
desplazado lateralmente con respecto al eje de
la tubería.
→ 30% de fricción apróx. entre asiento y junta
VÁLVULA DE MARIPOSA DE TRES OFFSETS
El asiento tiene forma cónica. El vértice del cono
está desviado respecto al centro de la tubería
hacía el borde exterior. Un cono circular da como
resultado un estrecho asiento elíptico en el cuerpo
de la válvula.
→ de 2 a 5% de fricción apróx. entre asiento y
junta
VÁLVULA DE MARIPOSA DE 4 OFFSETS
En la válvula de mariposa de 4 offsets, el cono
de salida es elíptico. La sección en el ángulo
adecuado da como resultado una área de sellado
totalmente circular y por lo tanto, mayor.
→ Libre de fricción
→ Valor de Kv más alto
→ La más alta estanqueidad
(incluso bajo condiciones extremas)
VENTAJAS
MAYOR SEGURIDAD DE OPERACIÓN
– Asiento totalmente libre
de fricción
– Menor riesgo de fallos
– Sin desgaste en el área
de sellado
– Mayor vida útil
RANGOS DE TEMPERATURAS EXTREMAS
– Espesor de pared uniforme
en todo el contorno
– Temperaturas extremas desde
−270 °C hasta +800 °C
– Grandes diferencias de
temperatura fáciles de
manejar
COSTES DE OPERACIÓN REDUCIDOS
– Valores de Kv más elevados
– Tuberías de menor diámetro
– Área de sellado totalmente
libre de fricción
– Pares de maniobra más bajos
Costes de mantenimiento
reducidos
ESTANQUEIDAD SUPERIOR
– Las más altas exigencias
de estanqueidad
– Estanca a las burbujas incluso
en aplicaciones criogénicas
– Diseño de juntas
innovador y patentado
SELLOS
CERTIFICADOS
- Directiva de Equipos de presión 2014/68 EU
- DIN EN 12516 (DIN 3840)
- ANSI B 16.34
- AD 2000
- AD W 10
- Aprobación BAM para oxígeno
- TA Luft II
- NACE MR 0175, NACE MR 0103
- 2014/34/EU ATEX
- Clase de estanqueidad 1 de acuerdo
a DIN 3230 BA / BO / BN test - Clase de estanqueidad A de acuerdo
a DIN EN 12266 - Clase de estanqueidad superior a BS 6364
- Protección a fuego en ambas direcciones según
- ISO10497, API 607, BS 6755
- SIL 3